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Zc提问: 无尘车间施工要求

Ai回答: 无尘车间（洁净室）的施工要求非常严格，涉及到建筑、通风、空调、电气、材料等多个方面，目的是确保车间内空气中的微粒和微生物浓度控制在规定的范围内。以下是无尘车间施工的主要要求：

一、设计阶段要求

1、明确洁净等级
根据生产工艺要求，确定洁净室的洁净等级（如ISO 4级至ISO 8级或GB 50073-2013标准），不同等级对空气洁净度、温湿度、换气次数等有不同要求。

2、合理布局
功能分区明确：生产区、辅助区、人员通道、物料通道等应分开。
避免交叉污染：人流与物流分离，设置缓冲间、传递窗等。
布局符合工艺流程，减少不必要的走动和污染源。

3、结构设计
墙体、地面、天花板应采用防尘、易清洁、不产尘的材料。
地面应具有防静电、耐磨、防滑、不起尘的特性。
所有接缝应密封处理，防止灰尘进入。

4、通风系统设计
安装高效过滤器（HEPA/ULPA）。
空调系统应具备足够的新风量、排风量及循环风量。
合理布置送风口、回风口、排风口，确保气流组织合理，避免死角。

5、照明与电气系统
使用防爆、防尘、低发热量的灯具。
电气线路应穿管敷设，避免明线。
设置应急照明和安全出口指示系统。

二、施工阶段要求

1、施工前准备
施工单位需具备相关资质，熟悉洁净室施工规范。
施工前进行图纸会审和技术交底。
准备专用工具、材料（如无尘胶带、密封胶、洁净地板等）。

2、墙体施工
采用轻质隔墙板或金属夹芯板，表面平整、无缝隙。
接缝处用专用密封胶填充，防止灰尘渗入。
防火性能需符合建筑防火规范。

3、吊顶施工
吊顶材料应为防尘、防潮、耐腐蚀的材质。
吊顶与墙面、地面连接处应密封处理。
风口、灯具、检修口等应预留并密封良好。

4、地面施工
采用环氧地坪、PVC卷材、自流平水泥等材料。
施工过程中必须保持环境清洁，避免灰尘混入。
地面坡度应满足排水需求，防止积水。

5、通风系统安装
风管应采用镀锌钢板或不锈钢材质，内壁光滑。
风机、过滤器、调节阀等设备安装牢固，密封良好。
安装后进行风量、风压测试，确保系统运行正常。

6、电气与智能化系统
弱电系统（如监控、门禁、报警等）应独立布线，避免干扰。
控制系统应具备远程监控功能，便于管理。

三、施工后的验收与维护

1、洁净度检测
使用粒子计数器检测空气中颗粒物浓度。
检测项目包括：悬浮粒子数、浮游菌、沉降菌等。

2、气流组织测试
测定气流方向、速度、均匀性，确保无涡流、死角。

3、压力梯度测试
确保不同区域之间存在合理的正压差，防止外界污染进入。

4、系统调试
调整空调、通风、照明等系统参数，使其达到设计要求。

5、日常维护
定期更换过滤器、清洁地面和墙面。
检查密封条、门窗是否完好，防止漏风。

四、注意事项

施工过程中要保持现场清洁，严禁吸烟、乱扔杂物。
所有材料必须符合洁净室使用标准，不得使用普通建材。
施工人员需穿戴洁净服、鞋、帽、口罩等，防止带入污染物。
施工完成后，应进行不少于72小时的空吹，以清除施工残留物。

如需更具体的施工方案或标准参考，可参考以下国家或行业标准：

GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》
GB/T 16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》
ISO 14644-1《洁净室和相关受控环境第1部分：空气洁净度分级》

如你有具体的应用场景（如电子、制药、食品、生物实验室等），我可以提供更针对性的建议。